滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，該機能在其滾壓力規模內涵冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。那么大家知道它的原理和常見問題解決辦法嗎？下面就和小編一起了解一下吧！

滾絲機的工作原理：

運用兩個帶有螺紋的棍子來揉捏被加工的工件，使零件外圓外表發作塑性變形。構成螺紋。因為螺紋是塑性變形發作，其強度要優于切削發作的螺紋。

1、鋼筋夾緊結構

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪

滾扎螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，延時后反轉退回起始位置并自動停機。

滾絲機的工作原理及常見問題分析

滾絲機的工作原理及常見問題分析

滾絲機的常見問題分析：

一、滾不出絲或亂絲

1、滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規格與鋼筋不一致；

2、定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；

3、滾輪，定位套損壞。

二、不啟動

1、空開，倒順總停于閉合；電源缺相；

2、熱保護器起保護作用、保險燒壞；

3、接線脫落，變壓器已燒壞；

4、控制線路觸點是否損壞或接觸不良；

5、檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；

6、檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險。

三、無反車（反轉）

1、前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；

2、壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；

3、接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；

4、檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；

5、檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等。

四、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲。

五、換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚。

六、微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個內角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調尺寸。

七、調絲的長短：調節雙行程開關上的擋塊距離。

八、調撥皮的長短：調節安裝退刀軸上的四方座。

九、車反絲

1、滾絲輪內的墊片順序安裝反了；

2、紐扣開關撥向上；

3、開機逆時針剝皮，按按紐開關上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲操作問題解決。